優(yōu)點(diǎn)

1. 質(zhì)量把控精準(zhǔn)
   • 試驗(yàn)機(jī)通過施加特定力量和角度對金屬導(dǎo)管進(jìn)行彎曲操作，可精準(zhǔn)檢測其彎曲性能。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，能對彎曲角度、彎曲半徑及彎曲后的外觀進(jìn)行測試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管可能存在的質(zhì)量缺陷，如局部塑性變形、裂紋等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 安全保障可靠
   • 在建筑和工程領(lǐng)域，金屬導(dǎo)管常用于輸送液體或氣體。若導(dǎo)管彎曲性能不符合要求，使用過程中可能出現(xiàn)斷裂、泄漏等問題。試驗(yàn)機(jī)通過嚴(yán)格測試，可有效避免這些安全隱患，保障工程安全。
3. 提供數(shù)據(jù)支持
   • 試驗(yàn)機(jī)為產(chǎn)品的質(zhì)量控制和行業(yè)規(guī)范提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量；行業(yè)監(jiān)管部門也可將試驗(yàn)結(jié)果作為質(zhì)量檢驗(yàn)和市場準(zhǔn)入的重要依據(jù)。
4. 功能多樣
   • 具備抗彎性能評估功能，可測量和評估金屬導(dǎo)管在不同彎曲力下的承載能力，幫助確定導(dǎo)管的抗彎強(qiáng)度和剛度，預(yù)測其在實(shí)際工作條件下的性能和壽命。還能記錄導(dǎo)管在不同彎曲過程中的變形情況，評估其可靠性和安全性，并通過多次重復(fù)施加彎曲力，模擬金屬導(dǎo)管在長期使用過程中可能遇到的疲勞載荷，評估其耐久性和使用壽命。
5. 操作保護(hù)完善
   • 試驗(yàn)機(jī)特別設(shè)置了保護(hù)限位裝置，一旦用戶操作有誤，如忘記設(shè)置彎曲角度，或數(shù)顯控制開關(guān)出現(xiàn)異常，緊急制動未起作用，限位裝置即可發(fā)揮效能，智能停機(jī)，對操作人員和機(jī)器本身起到保護(hù)作用。

缺點(diǎn)

1. 前期試驗(yàn)成本高
   • 機(jī)床生產(chǎn)廠家對用戶實(shí)施技術(shù)保密，導(dǎo)致企業(yè)使用高檔數(shù)控彎管機(jī)時(shí)，需針對不同管件進(jìn)行前期試驗(yàn)和重復(fù)性試錯彎曲，延長生產(chǎn)周期且增加生產(chǎn)成本，造成極大浪費(fèi)。這與沒能很好理解和掌握不同材質(zhì)的管材彎曲變形機(jī)理，對于彎曲過程產(chǎn)生的各類變形缺陷不能有效預(yù)測、排除和控制有關(guān)，同時(shí)也與很多數(shù)控彎管機(jī)自帶功能存在偏差，且與管材材質(zhì)和制造質(zhì)量與機(jī)床生產(chǎn)廠家不同有關(guān)。
2. 理論技術(shù)待突破
   • 目前對管材彎曲變形機(jī)理以及各種成形缺陷形成機(jī)制的理解還不夠深入，很難提出準(zhǔn)確的預(yù)測結(jié)果，這給提高管材的數(shù)控彎曲加工精度帶來了很大阻礙，也是阻礙彎管數(shù)字化制造和精確彎曲技術(shù)發(fā)展與普及的現(xiàn)實(shí)問題，是塑性加工和數(shù)字化制造領(lǐng)域亟須解決的重要理論和技術(shù)問題。
3. 存在實(shí)驗(yàn)局限性
   • 對于每種新的材料參數(shù)、工藝參數(shù)以及幾何參數(shù)的金屬管件都需要重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，消耗大量人力物力，增加了金屬管件設(shè)計(jì)和加工的成本。對于空間變曲率金屬管件，由于其形狀復(fù)雜，難以簡單定量描述補(bǔ)償量，且該類管件往往要求高度定制化，使用實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行回彈的預(yù)測和補(bǔ)償成本過高。